DWZAENATI: Kelapa Sawit

TUGAS MATA KULIAH

BUDIDAYA TANAMAN PERKEBUNAN

‘PENGOLAHAN PASCA PANEN KELAPA SAWIT’

Disusun Oleh:

Nama : Dewi Zaenati

NPM : 143112500150022

PROGRAM STUDI AGROTEKNOLOGI

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS NASIONAL

JAKARTA

2017

Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) dari famili Arecaceae merupakan salah satu sumber minyak nabati yang dapat diandalkan dan merupakan komoditi perkebunan. Potensi kelapa sawit di Indonesia cukup besar. Data tahun 2010 menunjukkan bahwa potensi kelapa sawit berdasarkan luas perkebunannya mencapai 8 385 394 hektar dengan total produksi minyak mencapai 21 958 120 ton. Untuk tahun 2012 ini diperkirakan luas areal kelapa sawit akan mencapai 9 271 039 dengan total produksi minyak 23 633 412 ton (Direktorat Jendral Perkebunan 2011).

Tanaman kelapa sawit mulai berbunga dan membentuk buah setelah umur 2 - 3 tahun. Buah akan menjadi masak sekitar 5 - 6 bulan setelah penyerbukan. Proses pemasakan buah kelapa sawit dapat dilihat dari perubahan warna kulit buahnya. Buah akan berubah menjadi merah jingga ketika masak. Pada saat buah masak, kandungan minyak pada daging buah telah maksimal. Jika terlalu matang, buah kelapa sawit akan lepas dan jatuh dari tangkai tandannya. Buah yang jatuh tersebut disebut membrondol (Fauzi et al. 2008)

Kriteria matang panen merupakan indikasi yang dapat membantu agar dapat memotong buah pada saat yang tepat di masa panen. Kriteria matang panen ditentukan ketika kandungan minyak maksimal dan kandungan asam lemak bebas atau free fatty acid (ALB atau FFA) minimal. Pada saat ini, kriteria umum yang banyak dipakai adalah berdasarkan jumlah brondolan, yaitu tanaman berumur kurang dari 10 tahun dengan jumlah brondolan kurang lebih 10 butir dan tanaman berumur lebih dari 10 tahun dengan jumlah brondolan sekitar 15-20 butir. Namun, secara praktis digunakan kriteria umum yaitu pada setiap 1 kg tandan buah segar (TBS) terdapat 2

1. Pemanenan Kelapa Sawit

1.2. Panen

Panen merupakan salah satu kegiatan yang penting pada pengelolaan tanaman kelapa sawit. Selain bahan tanaman dan pemeliharaan tanaman, panen juga merupakan faktor penting dalam pencapaian produksi. Panen adalah kegiatan pemotongan tandan buah dari pohon hingga pengangkutan ke PKS (Fadli et al. 2006). Menurut Fauzi et al. (2012), pelaksanaan panen tidak secara sembarang, perlu memperhatikan beberapa kriteria tertentu sebab tujuan panen kelapa sawit adalah untuk mendapatkan rendemen minyak yang tinggi dengan kualitas minyak yang baik. Menurut Fadli et al. (2006), keberhasilan panen didukung oleh pengetahuan pemanen seperti: persiapan panen, kriteria matang panen, cara panen, rotasi panen dan sistem panen serta sarana panen. Keseluruhan faktor ini saling bersinergi yang tak terpisahkan satu dengan yang lain.

1.3. Persiapan panen

Menurut Pahan (2013), persiapan panen yang baik akan menjamin tercapainya target produksi dengan biaya panen seminimal mungkin. Hal-hal yang perlu diperhatikan di dalam mempersiapkan pelaksanaan panen adalah persiapan kondisi areal, penyediaan tenaga panen, pembagian seksi atau kapveld panen dan penyediaan alat-alat kerja. Kriteria matang panen. Kriteria matang panen merupakan indikasi yang dapat membantu pemanen agar memotong buah pada saat yang tepat. Parameter yang digunakan dalam menentukan kriteria matang panen adalah perubahan warna dan brondolan yang lepas dari tandan. Kriteria umum yang banyak digunakan adalah brondolan yang lepas dari tandan, yaitu 2 brondolan kg-1 untuk tandan yang memiliki berat >10 kg dan 1 brondolan kg-1 untuk tandan yang memiliki berat ≤10 kg (Fadli et al. 2006). Menurut Lubis (2008), tingkat kematangan tandan buah atau dikenal sebagai fraksi ditentukan berdasarkan kriteria jumlah brondolan lepas.

1.4. Cara panen

Ada tiga cara panen berdasarkan tinggi tanaman. Cara panen jongkok digunakan untuk pohon setinggi 2-5 m dengan alat dodos. Cara panen berdiri digunakan untuk pohon setinggi 5-10 m dengan alat kampak siam. Cara panen egrek digunakan untuk pohon lebih tinggi dari 10 m dengan alat egrek (Sunarko 2007). Untuk memudahkan pemanenan, sebaiknya pelepah daun yang menyangga buah dipotong terlebih dahulu dan diatur rapi di tengah gawangan mati. Tandan buah yang matang dipotong dan tangkainya dipotong rapat ke tandan dengan panjang maksimal 2 cm. Brondolan dikumpulkan terpisah dari tandan. Brondolan harus bersih dan tidak tercampur dengan tanah atau kotoran lain. TBS dan brondolan dikumpulkan di TPH (Fauzi et al. 2012).

1.5. Rotasi dan sistem ancak panen

Rotasi panen adalah lamanya waktu yang diperlukan antara panen terakhir dengan panen berikutnya pada ancak panen yang sama. Rotasi panen yang sesuai dengan perkembangan buah adalah 7 hari (Fadli et al. 2006). Menurut Fauzi et al. (2012), ada dua sistem ancak panen, yaitu sistem giring dan sistem tetap. Sistem giring adalah perpindahan pemanen dari satu ancak ke ancak berikutnya apabila suatu ancak panen telah selesai dipanen. Sistem tetap adalah pemanen diberikan ancak dengan luasan tertentu dan tidak berpindah-pindah

1.6. Sarana panen

Sarana panen yang memadai akan membantu memperlancar kegiatan panen. TBS yang telah dipanen harus segera diangkut ke PKS untuk diolah, maksimal 8 jam setelah panen harus segera diolah. Buah yang tidak segera diolah akan mengalami kerusakan. Pemilihan sarana panen berupa alat angkut yang tepat dapat membantu mengatasi kerusakan buah selama pengangkutan. Alat angkut yang dapat digunakan diantaranya lori, traktor gandengan atau truk. Pengangkutan dengan lori dianggap lebih baik dibanding dengan alat angkut lain (Fauzi et al. 2012). Selain alat angkut buah ke PKS, alatalat lainnya dalam pemanenan seperti: dodos, kampak siam, egrek dan angkong harus tersedia dengan kualitas yang baik demi kelancaran proses pemanenan.

2. Pasca Panen Dan Standar Produksi Kelapa Sawit

Hasil terpenting dari tanaman kelapa sawit adalah minyak sawit yang diperoleh dari ekstraksi daging buah (pericarp). Hasil lain yang tidak kalah pentingnya adalah minyak inti sawit atau kernel yang juga diperoleh dengan cara ekstraksi.

Pertama tandan buah diletakkan di piringan. Buah yang lepas disatukan dan dipisahkan dari tandan. Kemudian tandan buah dibawa ke Tempat Pengumpulan Buah (TPH) dengan truk tanpa ditunda. Di TPH tandan diatur berbaris 5 atau 10. Buah kelapa sawit harus segera diangkut ke pabrik untuk segera diolah. Penyimpanan menyebabkan kadar asam lemak bebas tinggi. Pengolahan dilakukan paling lambat 8 jam setelah panen.

Di pabrik buah akan direbus, dimasukkan ke mesin pelepas buah, dilumatkan di dalam digester, dipres dengan mesin untuk mengeluarkan minyak dan dimurnikan. Sisa pengepresan berupa ampas dikeringkan untuk memisahkan biji dan sabut. Biji dikeringkan dan dipecahkan agar inti (kernel) terpisah dari cangkangnya. Tahapan dari pengolahan buah kelapa sawit adalah sebagai berikut:

a. Perebusan (sterilisasi) TBS

TBS yang masuk ke dalam pabrik selanjutnya direbus di dalam sterilizer. Buah direbus dengan tekanan 2,5-3 atm dan suhu 130 derajat C selama 50-60 menit. Tujuan perebusan TBS adalah:

· Menonaktifkan enzim Lipase yang dapat menstimulir pembentukan free fatty acid

· Membekukan protein globulin sehingga minyak mudah dipisahkan dari air

· Mempermudah perontokan buah

· Melunakkan buah sehingga mudah diekstraksi

b. Perontokan Buah

Dalam tahap ini buah selanjutnya dipisahkan dari tandannya dengan menggunakan mesin thresher. Tandan kosong disalurkan ke tempat pembakaran atau digunakan sebagai bahan pupuk organik. Sedangkan buah yang telah dirontokkan selanjutnya dibawa ke mesin pelumatan. Selama proses perontokan buah, minyak dan kernel yang terbuang sekitar 0.03%.

2.1. Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO

Buah yang terpisah akan jatuh melalui kisi-kisi dan ditampung oleh Fruit elevator dan dibawa dengan Distributing Conveyor untuk didistribusikan keunit-unit Digester.

Di dalam digester buah diaduk dan dilumat untuk memudahkan daging buah terpisah dari biji. Digester terdiri dari tabung silinder yang berdiri tegak yang di dalamnya dipasang pisau-pisau pengaduk sebanyak 6 tingkat yang diikatkan pada pros dan digerakkan oleh motor listrik. Untuk memudahkan proses pelumatan diperlukan panas 90-95 C yang diberikan dengan cara menginjeksikan uap 3 kg/cm2 langsung atau melalui mantel. Proses pengadukan/ pelumatan berlangsung selama 30 menit. Setelah massa buah dari proses pengadukan selesai kemudian dimasukan ke dalam alat pengepresan (screw press).

Pengepresan berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (pericarp). Massa yang keluar dari digester diperas dalam screw press pada tekanan 50-60 bar dengan menggunakan air pembilas screw press suhu 90-95 C sebanyak 7 % TBS (maks) dengan hasil minyak kasar (crude oil) yang viscositasnya tinggi. Dari pengepresan tersebut akan diperoleh minyak kasar dan ampas serta biji.

Minyak kasar (crude oil) yang dihasilkan kemudian disaring menggunakan Vibrating screen. Penyaringan bertujuan untuk memisahkan beberapa bahan asing seperti pasir, serabut dan bahan-bahan lain yang masih mengandung minyak dan dapat dikembalikan ke digester. Vibrating screen terdiri dari 2 tingkat saringan dengan luas permukaan 2 m2 . Tingkat atas memakai saringan ukuran 20 mesh, sedangkan tingkat bawah memakai saringan 40 mesh.

Minyak yang telah disaring kemudian ditampung kedalam Crude Oil Tank (COT). Di dalam COT suhu dipertahankan 90-95°C agar kualitas minyak yang terbentuk tetap baik.

Tahap selanjutnya minyak dimasukkan kedalam Tanki Klarifikasi (Clarifier Tank). prinsip dari proses pemurnian minyak di dalam tangki pemisah adalah melakukan pemisahan bahan berdasarkan berat jenis bahan sehingga campuran minyak kasar dapat terpisah dari air. Pada tahapan ini dihasilkan dua jenis bahan yaitu Crude oil dan Slude . Minyak kasar yang dihasilkan kemudian ditampung sementara kedalam Oil Tank. Di dalam oil tank juga terjadi pemanasan (75-80°C) dengan tujuan untuk mengurangi kadar air.

Minyak kemudian dimurnikan dalam Purifier, Di dalam purifier dilakukan pemurnian untuk mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak berdasarkan atas perbedaan densitas dengan menggunakan gaya sentrifugal, dengan kecepatan perputarannya 7500 rpm. Kotoran dan air yang memiliki densitas yang besar akan berada pada bagian yang luar (dinding bowl), sedangkan minyak yang mempunyai densitas lebih kecil bergerak ke arah poros dan keluar melalui sudu-sudu untuk dialirkan ke vacuum drier. Kotoran dan air yang melekat pada dinding di-blowdown ke saluran pembuangan untuk dibawa ke Fat Pit.

Slude yang dihasilkan dari Clarifier tank kemudian di alirkan ke dalam Decanter. Di dalam alat ini terjadi pemisahan antara Light phase, Heavy phase dan Solid. Light phase yang dihasilkan kemudian akan di alirkan kembali ke dalam crude oil tank sedangkan Heavy phase akan di tampung dalam bak penampungan (Fat Pit). Solid atau padatan yang dihasilkan akan diolah menjadi pupuk atau bahan penimbun.

Minyak yang keluar dari purifier masih mengandung air, maka untuk mengurangi kadar air tersebut, minyak dipompakan ke vacuum drier. Di sini minyak disemprot dengan menggunakan nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini akan mempermudah pemisahan air dalam minyak, dimana minyak yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air akan turun ke bawah dan kemudian dialirkan ke storage tank.

Crude Palm Oil yang dihasilkan kemudian dialirkan ke dalam Storage tank (tangki timbun). Suhu simpan dalam Storage Tank dipertahankan sntara 45-55°C. hal ini bertujuan agar kualitas CPO yang dihasilkan tetap terjamin sampai tiba waktunya pengiriman.

2.2. Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi Pko

Palm kernel Oil (PKO) adalah minyak yang dihasilkan dari inti sawit. Proses awalnya sama seperti pengolahan kelapa sawit menjadi CPO. Pada pengolahan kelapa sawit menjadi PKO setelah proses pengepresan maka terjadi pemisahan antara minyak sawit dengan kernel, sabut dan ampasnya.

Biji yang masih bercampur dengan Ampas dan serabut kemudian diangkut menggunakan Cake breaker conveyor yang dipanaskan dengan uap air agar sebagian kandungan air dapat diperkecil, sehingga Press Cake terurai dan memudahkan proses pemisahan menuju depericarper. Pada Depericaper terjadi proses pemisahan fibre dan biji. Pemisahan terjadi akibat perbedaaan berat dan gaya isap blower. Biji tertampung pada Nut Silo yang dialiri dengan udara panas antara 60 – 80°C selama 18- 24 jam agar kadar air turun sekitar 21% menjadi4%.

Sebelum biji masuk ke dalam Nut Craker terlebih dahulu diproses di dalam Nut Grading Drum untuk dapat dipisahkan ukuran besar kecilnya biji yang disesuaikan dengan fraksi yang telah ditentukan. Nut kemudian dialirkan ke Nut Craker sebagai alat pemecah. Masa biji pecah dimasukkan dalam Dry Seperator (Proses pemisahan debu dan cangkang halus) untuk memisahkan cangkang halus, biji utuh dengan cangkang/inti. Masa cangkang bercampur inti dialirkan masuk ke dalam Hydro Cyclone untuk memisahkan antara inti dengan cangkang dengan menggunakan prinsip perbedaan massa. Cara lain untuk memisahkan inti dengan cangkang adalah dengan menggunakan Hydro clay bath yaitu pemisahan dengan memanfaatkan lumpur atau tanah liat. Cangkang yang terpisah kemudian digunakan sebagai bahan bakar boiler.

Inti kemudian dialirkan masuk ke dalam Kernel Drier untuk proses pengeringan sampai kadar airnya mencapai 7 % dengan tingkat pengeringan 50°C, 60°C dan 70°C dalam waktu 14-16jam. Selanjutnya guna memisahkan kotoran, maka dialirkan melalui Winnowing Kernel (Kernel Storage), sebelum diangkut dengan truk ke pabrik pemproses berikutnya.

3. Syarat dan mitu Minyak Kelapa Sawit

Mutu minyak kelapa sawit yang baik, umumnya memiliki:

a. Kadar air < 0,1%

b. Kadar kotoran < 0,01%

c. Kandungan asam lemak bebas, serendah mungkin yaitu < 2%

d. Bilangan peroksida < 2

e. Bebas dari warna merah & kuning, tidak berwarna hijau, harus berwarna pucat dan jernih.

f. Kandungan logam berat serendah mungkin, bahkan bebas dari ion logam

Tabel 1. SNI = Standar Nasional Indonesia Minyak Kelapa Sawit Mentah ( CPO ), SNI 01-2901-2006

No	Karakteristik	Satuan	Syarat
1 2 3 4	Warna Kadar air dan kotoran Asam lemak bebas (sebagai asam palmitat) Bilangan Yodium	- %, fraksi masa %, fraksi masa G Yodium/100 g	Jingga kemerah-merahan 0,5 maks 0,5 maks 50 - 55

Tabel 2. Minyak Mentah Inti Kelapa Sawit (PKO), SNI 0003-1987

No	Karakteristik	Satuan	Syarat
1 2 3	Asam lemak bebas (sbg asam laurat) Kandungan benda asing Kadar air	% ( w/w ) % ( w/w ) % ( w/w )	Maks 5,0 Maks 0,005 Maks 0,45

Tabel 3. Minyak kelapa sawit lainnya, SNI 01-0018-1987

No	Karakteristik	Satuan	Syarat
1 2 3 4 5 6 7	Asam lemak bebas Kadar air dan kotoran Bilangan iod Titik keruh Titik lunak Warna Rasa	% ( b/b ) % ( b/b ) - °C °C - -	Maks 0,1 Maks 0,15 Min 55 Maks 10 Maks 24 Merah : maks 3 ; Kuning : maks 30 Normal